Projets
Cas 1
Mise en œuvre d’un système de surveillance et de contrôle en temps réel sur une ligne de production industrielle, avec intégration des données opérationnelles et supervision centralisée.
La solution a permis d’identifier les défaillances récurrentes, d’optimiser la performance des équipements et d’améliorer la prise de décision sur la base de données fiables. Des systèmes de supervision à distance et d’analyse continue du processus ont été intégrés.
Résultat : une réduction des arrêts non planifiés et une augmentation de l’efficacité opérationnelle de la ligne.
Cas 2
Intégration d’une cellule robotique pour automatiser les opérations de manipulation et de palettisation, adaptée au flux de production existant.
La solution comprenait un robot industriel, des systèmes de sécurité et une intégration avec les équipements existants, garantissant une transition efficace entre l’opération manuelle et automatisée. Une formation technique a également été dispensée à l’équipe.
Résultat : une productivité accrue, une plus grande consistance des opérations et une réduction des erreurs.
